Développement des procédés

Nos services de développement de procédés aident nos clients à transformer des idées innovantes en technologies efficaces et évolutives. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos partenaires afin de concevoir, optimiser et valider des procédés pour l’extraction, la purification et la récupération de métaux critiques et stratégiques.

En combinant une expertise scientifique approfondie à des solutions d’ingénierie concrètes, nous veillons à ce que chaque procédé que nous développons soit robuste, rentable et prêt pour une application à l’échelle industrielle.

Installation des procédés

Nos installations de laboratoire à la fine pointe de la technologie offrent un environnement contrôlé et des capacités analytiques avancées nécessaires pour tester et perfectionner des procédés innovants. Nos clients bénéficient d’expérimentations pratiques, d’un support technique et de données précises pour valider de nouvelles technologies. Ces installations constituent un véritable socle d’innovation, permettant une recherche sûre, efficace et fiable à chaque étape du développement.

Équipements prototypes

Nos services d’équipements prototypes permettent de faire le lien entre la recherche en laboratoire et la mise en œuvre réelle. En concevant, construisant et exploitant des systèmes pilotes et prototypes, nous aidons nos clients à démontrer et à valider leurs technologies dans des conditions réalistes. Cette approche accélère la commercialisation tout en garantissant que les procédés sont pratiques, évolutifs et capables de produire des résultats concrets.

Développement
de schémas de procédés
(Flowsheet) 

Le développement de schémas de procédé (flowsheets) constitue un élément central de nos services de développement de procédés et débute par une évaluation initiale, une étape essentielle pour tout projet. Qu’il s’agisse de concevoir un tout nouveau schéma de procédé ou d’optimiser un procédé existant, notre équipe d’experts travaille en étroite collaboration avec les clients afin de cartographier chaque étape de la manutention des matériaux, des traitements chimiques et des procédés de séparation.

Concevoir des schémas
de procédé

Nous intégrons les données issues des essais en laboratoire, des projets pilotes et des principes d’ingénierie, en tirant parti de logiciels avancés de simulation de procédés tels que METSIM et Aspen Plus afin de concevoir des schémas de procédé à la fois robustes sur le plan technique, et viables sur le plan économique.

Approche rigoureuse
centrée sur le client

Cette approche rigoureuse et centrée sur le client permet d’évaluer chaque étape du procédé en fonction de son efficacité, de sa capacité de mise à l’échelle et de son impact environnemental. Les schémas de procédé qui en résultent constituent une base claire pour les essais pilotes, la mise en œuvre de prototypes et le déploiement industriel à grande échelle, offrant ainsi une fondation solide pour la commercialisation réussie des technologies.

Développement
à l’échelle laboratoire

Le développement à l’échelle laboratoire constitue une étape cruciale pour transformer des concepts innovants en procédés pratiques. Nous collectons vos échantillons à travers des programmes d’essais et d’analyses complets, afin de garantir que chaque matériau soit parfaitement compris avant le début du développement. Dans nos laboratoires, et en partenariat avec des installations de recherche à la fine pointe de la technologie, nous concevons et réalisons des expériences à petite échelle pour tester de nouvelles idées, évaluer les matériaux et affiner les paramètres des procédés.

Cet environnement contrôlé permet à notre équipe d’identifier les variables clés, d’optimiser les conditions et de réduire les risques avant la mise à l’échelle. En analysant systématiquement chaque étape à l’échelle laboratoire, nous veillons à ce que le procédé soit techniquement solide, efficace et prêt pour les essais pilotes, offrant ainsi une base solide pour le développement ultérieur des prototypes et de la production industrielle.

Analyses et essais

Les analyses d’essais fournissent les données et les informations nécessaires pour valider et améliorer les procédés. Nos capacités de laboratoire incluent des techniques analytiques avancées et des équipements de pointe tels que ICP-MS, ICP-OES et XRF, permettant de mesurer avec précision la composition des matériaux, leur pureté et leurs performances dans diverses conditions. Grâce à des tests rigoureux, nous aidons nos clients à comprendre le comportement des procédés, à identifier les défis potentiels et à confirmer l’efficacité des solutions proposées.

Ces analyses constituent la base d’une prise de décision éclairée, de l’optimisation des procédés et d’une montée en échelle réussie vers les prototypes et les applications industrielles. En combinant expertise technique et instrumentation précise, nous veillons à ce que chaque essai contribue au développement de procédés robustes, fiables et évolutifs.

Projets pilotes

La simulation de procédés nous permet de modéliser et de prévoir le comportement de systèmes complexes avant de passer à l’échelle pilote ou industrielle. Grâce à des outils de simulation avancés, nous analysons les paramètres de procédé, les flux de matériaux et la consommation d’énergie afin d’identifier des opportunités d’optimisation et de réduction des risques. Cette approche permet à nos clients de prendre des décisions éclairées, de réduire le temps de développement et de s’assurer que les procédés conçus sont à la fois efficaces et évolutifs. La simulation facilite également les tests de scénarios, permettant aux équipes d’évaluer des stratégies alternatives et d’anticiper les défis opérationnels.

L’optimisation des procédés vise à améliorer l’efficacité, le rendement et la durabilité à chaque étape du développement. En nous appuyant sur les données expérimentales, les résultats de simulation et les retours d’exploitation, nous ajustons les paramètres pour maximiser les performances tout en minimisant les coûts et l’impact environnemental. Notre travail d’optimisation garantit que les procédés sont robustes, fiables et capables de répondre aux exigences industrielles.

Enfin, nous vous accompagnons pour atteindre votre première opération continue: des modules pilotes conçus sur mesure pour votre procédé peuvent être conçus, livrés et exploités, offrant une validation en conditions réelles et préparant votre technologie à la montée en échelle industrielle.

Usine de
démonstration

Notre usine de démonstration à l’échelle pilote fait le lien entre la recherche en laboratoire et la mise en œuvre industrielle complète. Dans cette installation, des systèmes pilotes et prototypes sont exploités dans des conditions réalistes afin de démontrer la performance et la faisabilité des procédés. En offrant un environnement contrôlé mais évolutif, nous permettons à nos clients de valider les technologies, d’optimiser les paramètres opérationnels et d’identifier les défis potentiels avant de s’engager dans un déploiement à grande échelle.

Lorsque le moment est venu de passer votre projet à l’étape suivante, nous concevons des modules d’usine de démonstration adaptés à vos besoins commerciaux et calibrés selon le niveau de réduction des risques requis par le projet. Cette approche garantit que les innovations sont non seulement pratiques et fiables, mais également positionnées pour une démonstration réussie, un engagement efficace des parties prenantes et une adoption commerciale réussie..

Usine à grande échelle

L’usine à grande échelle est conçue pour soutenir la transition de la démonstration à la production industrielle. Dans cette installation, les procédés sont testés et ajustés à une échelle proche de la production commerciale, permettant aux clients d’évaluer l’efficacité, le débit et l’intégration globale du système. En travaillant dans un environnement opérationnel à grande échelle, nous contribuons à garantir que la technologie peut répondre aux exigences de production tout en respectant les standards de qualité, de sécurité et de durabilité.

Mettre notre innovation directement à la disposition de votre équipe est au cœur de notre activité. Nos collaborateurs travaillent efficacement avec votre équipe et au sein de celle-ci pour faire progresser le projet dans les délais et le budget impartis, assurant une transition fluide des opérations pilotes à la production à grande échelle. Cette approche collaborative fournit la validation finale nécessaire pour passer en toute confiance à la commercialisation de nouveaux procédés.